Air Flow20000M3/H Axial Evaporative Air Cooler

Einführung

Luftkühler, kurz als Luftkühler bezeichnet, nutzt Luft als Kühlmittel und kann sowohl als Kühler als auch als Kondensator eingesetzt werden. Der Luftkühler besteht haupts?chlich aus Rohrbündeln, Stützen und Ventilatoren. Das hei?e Fluid str?mt in den Rohren, und die Luft bl?st au?en durch das Rohrbündel. Da für den W?rmeaustausch eine gro?e Luftmenge erforderlich ist und der Luftdruck nicht hoch ist, werden meist Axialventilatoren verwendet (siehe Fluidf?rderungsmaschinen). Der Typ und das Material der Rohrbündel des Luftkühlers haben einen gro?en Einfluss auf die Leistung des Luftkühlers. Da der W?rmeübergangskoeffizient auf der Luftseite sehr gering ist, werden oft Rippen an die Rohre angebracht, um die W?rmeübertragungsfl?che zu vergr??ern, die Fluidturbulenz zu erh?hen und den W?rmewiderstand zu verringern. Die meisten Luftkühler verwenden radiale Rippen. In Luftkühlern werden üblicherweise glatte Rohre mit einem Au?endurchmesser von 25mm, Rohre mit niedrigen Rippen mit einer Rippenh?he von 12.5mm und Rohre mit hohen Rippen mit einer Rippenh?he von 16mm eingesetzt. Die Rippen werden normalerweise aus einem Material mit hoher W?rmeleitf?higkeit (meist Aluminium) hergestellt und auf ein glattes Rohr gewickelt oder eingepresst. Um die W?rmeübertragungseffizienz des Luftkühlers zu verbessern, kann Wasser in die Zuluft eingesprüht werden, um sie zu befeuchten. Dies verringert nicht nur die Lufttemperatur, sondern erh?ht auch den W?rmeübergangskoeffizienten. Die Verwendung von Luftkühlern kann eine gro?e Menge industrielles Wasser sparen, die Umweltverschmutzung verringern und die Kapitalinvestitionskosten senken. Insbesondere in wasserarmen Gebieten kann die Ersetzung der Wasserkühlung durch Luftkühlung den Wassermangelproblem mildern.

Struktur

Der hochwertige Luftkühler besteht haupts?chlich aus drei Teilen: Rohrbündel, Ventilator und Rahmen (Abbildung 1). Das Rohrbündel umfasst W?rmeübertragungsrohre, Rohrk?sten, Seitenholme und Traversen. Es kann in drei Grundformen angeordnet werden: horizontal, vertikal und geneigt oben (V-f?rmig) (Abbildung 2). Unter diesen hat die horizontale Anordnung eine gro?e W?rmeübertragungsfl?che, eine gleichm??ige Luftverteilung und einen guten W?rmeübertragungseffekt. Bei der geneigten oberen Anordnung wird der Ventilator im zentralen Raum des V-f?rmigen Teils installiert, was wenig Platz beansprucht und eine kompakte Struktur aufweist. Um die Auswirkungen des geringen W?rmeübergangskoeffizienten auf der Luftseite auszugleichen, werden üblicherweise Rohre mit Rippen auf der Au?enwand von glatten Rohren verwendet. Rippenrohre als W?rmeübertragungsrohre k?nnen die W?rmeübertragungsfl?che vergr??ern. Die Rippenrohre werden in Schichten angeordnet, und ihre Enden sind durch Schwei?en oder Aufweiten mit dem Rohrkopf verbunden. Im Allgemeinen gibt es 3 bis 8 Rohrreihen. Die Gr??e der Rohrbündelreihe kann bis zu 12 Meter betragen. Der Au?endurchmesser der glatten Rohre betr?gt oft 25 mm und 38 mm, die Rippenh?he betr?gt im Allgemeinen 12 - 15 mm, und die Breite des Rohrbündels betr?gt 100 - 3000 mm. Das Rippenrohr ist das Kernstück des Luftkühlers, und seine Form und sein Material beeinflussen direkt die Leistung der Anlage. Die Rohre k?nnen aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl hergestellt werden. Das Rippenmaterial wird je nach Anwendungsumgebung und Herstellungsprozess bestimmt, meist wird industriell reines Aluminium verwendet. Bei sehr hohen Anforderungen an die Korrosionsschutz oder unter besonderen Herstellungsprozessbedingungen wird auch Kupfer oder Edelstahl verwendet. Die Rippen k?nnen horizontal oder longitudinal angeordnet werden. Die Grundformen der Rippenrohre (Abbildung 3) sind: gewickelte, eingepresste, gerollte, geschobene, geschwei?te, elliptische Rohre, turbulente Typen (einschlie?lich Speichentyp, geschlitztem Typ und gewelltem Typ usw.). Die Struktur des Rohrkopfes umfasst haupts?chlich den Flanschtyp, den Rohrblocktyp und den Sammelrohrtyp (Abbildung 4). Im Allgemeinen wird der erstere für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die letzteren beiden für Hochdruck. Um der thermischen Ausdehnung des Rohrbündels anzupassen, ist ein Ende des Rohrkopfes nicht festgelegt und kann sich entlang der Rohrl?nge verschieben. Der Ventilator verwendet normalerweise einen Axialventilator.

Belüftungsart

Es gibt zwei Arten der Belüftung: Blasart und Saugart. ① Blasart: Die Luft str?mt zuerst durch den Ventilator und dann in das Rohrbündel. ② Saugart: Die Luft str?mt zuerst durch das Rohrbündel und dann in den Ventilator. Der Betriebskosten der ersteren sind wirtschaftlicher, die erzeugte Turbulenz ist für den W?rmeübergang vorteilhaft, und es wird h?ufiger verwendet. Die letztere hat eine gleichm??ige Luftverteilung, ist für die genaue Temperaturkontrolle vorteilhaft, hat ein geringes Ger?usch und ist die Entwicklungsrichtung. Die Austrittstemperatur des hei?en Fluids wird haupts?chlich durch die Einstellung der Luftmenge durch das Rohrbündel gesteuert, d.h. durch die Einstellung des Anstellwinkels der Flügel, der Drehzahl des Ventilators und der ?ffnungsweite der Jalousie. Für Fluide, die im Winter leicht kondensieren und gefrieren k?nnen, kann die Hei?luftzirkulation oder die Dampfheizung zur Einstellung der Fluidaustrittstemperatur verwendet werden.

Grundform

Die Grundformen der Rippenrohre für Luftkühler sind: geschobener Typ, gewickelter Typ, gerollter Typ, geschwei?ter Typ, elliptischer Rohrtyp, eingepresster Typ, turbulenter Typ, Speichen-Luftkühler-Typ, geschlitzt Form, gewellte Form. Die Rohrkopfstruktur des Luftkühlers umfasst haupts?chlich den Flanschtyp, den Rohrblocktyp und den Sammelrohrtyp. Der Flanschtyp wird im Allgemeinen für Mittel- und Niederdruck verwendet, und der Stecktyp und der Sammeltyp werden für Hochdruck verwendet.

Anwendung

Luftkühler werden haupts?chlich für fahrende Maschinen (Bagger, Lader, Gabelstapler, Kran, M?hdrescher, Stra?enbaumaschinen, Baumaschinen usw.) eingesetzt, um das Arbeitsmedium durch Luftkühlung zwangsweise auf die erforderliche Temperatur abzukühlen.

Reinigung

Der gr??te Teil des Kühlwassers enth?lt Calcium-, Magnesiumionen und saure Karbonate. Wenn das Kühlwasser über die Metalloberfl?che flie?t, bildet sich Karbonat. Darüber hinaus verursacht der im Kühlwasser gel?ste Sauerstoff die Korrosion des Metalls und die Bildung von Rost. Aufgrund der Bildung von Rost und Kalkablagerungen sinkt die W?rmeübertragungseffizienz des Kondensators. In schweren F?llen muss das Kühlwasser au?erhalb des Geh?uses gesprüht werden, und wenn die Verschlackung stark ist, kann das Rohr verstopft werden, so dass der W?rmeaustauschwirkung verloren geht. Die Forschungsdaten zeigen, dass die Kalkablagerungen einen gro?en Einfluss auf den Verlust des W?rmetransports haben, und die Zunahme der Ablagerungen führt zu einer Erh?hung der Energiekosten. Selbst eine sehr dünne Schicht von Kalkablagerungen kann die Betriebskosten des mit Kalkablagerungen behafteten Teils der Anlage um mehr als 40 % erh?hen. Die Aufrechterhaltung der Kühlkan?le frei von Mineralablagerungen kann die Effizienz verbessern, Energie sparen, die Lebensdauer der Anlage verl?ngern und Produktionszeit und -kosten einsparen.

Die traditionellen Reinigungsmethoden wie mechanische Methoden (Schaben, Bürsten) und Hochdruckwasser, chemische Reinigung (S?ure) haben beim Reinigen der Anlage viele Probleme, wie: die Kalkablagerungen und andere Sedimente k?nnen nicht vollst?ndig entfernt werden, die S?urekorrosion bildet L?cher in der Anlage, das restliche S?ure führt zu sekund?rer Materialkorrosion oder Korrosion unter den Kalkablagerungen, was schlie?lich zur Austausch der Anlage führt. Darüber hinaus ist das Reinigungsabwasser giftig, und es wird viel Geld für die Abwasserbehandlung ben?tigt.